Engineering – Zukunft entwickeln
Produktentwicklung
InTiCa Systems definiert sich als Dienstleistungs- und Lösungsanbieter für seine Kunden und Partner. Die Produktentwicklung umfasst mit den neuesten Methoden und Technologien das gesamte Spektrum von der Ideengenerierung über die Marktumsetzung bis hin zur Betreuung des gesamten Produktlebenszyklus.
Design
Ein innovatives Design ist der Schlüssel zum Erfolg. Modernste Methoden begleiten den Produktentwicklungsprozess von der Idee zum validierten Produkt. Markt- und Kundenanforderungen bilden den Fokus für ein funktionales und wirtschaftliches Design.
Werkstoff
Der nachhaltige Umgang mit modernsten Werkstoffen und die dafür notwendige Kompetenz der Werkstoffwahl sind unser Anspruch. Das Werkstoff-Knowhow umfasst die Bereiche Kunststoffe sowie Kupfer- und Ferritwerkstoffe und die spezifischen Eigenschaften dieser Materialien für induktive Anwendungen.
Simulation
Elektrische, thermische und mechanische Simulationsmethoden ermöglichen die innovative Neuentwicklung sowie die fortlaufende Optimierung unserer Produkte in den verschiedenen Produktlebenszyklen und Entwicklungsstadien. Darüber hinaus spielt die Simulation von Fertigungsprozessen wie der Kunststoffspritztechnik eine essenzielle Rolle.
Prüflabor
In unserem elektrischen und mechanischen Labor werden Bauteilprüfungen für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle durchgeführt. Insbesondere die mechanische taktile Vermessung von Bauteilen bildet das Rückgrat der Designentwicklung und begleitet den vollständigen Produktentwicklungsprozess von der Musterphase bis zur Serienfreigabe und darüber hinaus zur Re-Qualifikation.
Validierung
Umfangreiche Produktvalidierungsprozesse entsprechend den unterschiedlichsten Kundenanforderungen sichern Produkte und Prozesse während des Produktlebenszyklus ab. Dafür steht der InTiCa Systems eine umfangreiche Ausstattung im Technologiezentrum sowie bei Partnerunternehmen zur Verfügung.
Fertigungstechnologien
Das InTiCa Systems-Technologieportfolio umfasst die Spritzgusstechnologie mit verschiedenen Einsatz- und Umspritztechnologien, herausragende Wickelprozesse sowie Verbindungstechnologien, vollautomatische Produkttests und innovative Montage- und Automatisierungstechnologien.
Kunststofftechnik
Die Kunststofftechnik ist eine der Kernkompetenzen des InTiCa Systems-Teams. Umfangreiches Knowhow im Design sowie in den Prozessen erlaubt eine Vielzahl an komplexen Produktlösungen. Hierbei ist auch die Umspritztechnologie mit kleinen Wandstärken hervorzuheben. Zusätzlich rundet der Einsatz von Vergusstechnologien, auch unter Vakuum, das Leistungsportfolio ab.
Wickeltechnik
Das Leistungsportfolio im Bereich Wickeltechnik reicht von manuellen Wickelprozessen bis hin zu vollautomatisierter Wicklung. Zum Einsatz kommen dabei unterschiedlichste Verfahren für Kupfer-Runddraht, Litzen und Flachdraht, bei Letzterem sowohl liegend als auch hochkant. InTiCa Systems hat sich in der Wickeltechnik durch das Knowhow unserer Experten auch einen Namen für Speziallösungen gemacht.
Verbindungstechnologie
Weitreichende Verbindungsprozesse für die elektrische Kontaktierung, die thermische Leitfähigkeit sowie die mechanische Befestigung bilden das Fundament unserer Kompetenz im Bereich Verbindungstechnologie. Anwendungsspezifisch werden unterschiedlichste Lötprozesse, Widerstands- und Laserschweißen, Ultraschallschweißen für Kunststoffe, Klebetechnologien oder Niet- und Schraubprozesse mit herausragender Qualität eingesetzt.
Montage
Entsprechend den Produkten, den Stückzahlen oder den spezifischen Prozessen werden unterschiedlichste Montageprozesse eingesetzt. Die Fertigungskompetenz umfasst hierbei sowohl sehr manuelle als auch vollautomatisierte Verfahren, inklusive der notwendigen Prozessdaten-Überwachung. Der Aufbau und der Ablauf der InTiCa Systems-Produktion fußen auf den Prinzipien des Lean Management.
EoL-Technik
Mittels elektrischer, mechanischer, geometrischer und visueller Prüfverfahren erfolgt eine 100-prozentige, automatisierte End-of-Line-Prüfung unserer Produkte zur Sicherstellung von vollständiger Montage, einwandfreier Funktion und Sauberkeit der Bauteile. Die Überwachung und Analyse der in der Prüfung ermittelten Daten erfolgt dabei vollautomatisiert.
